鋼結(jié)構(gòu)中使用的構(gòu)件一般由鋼廠批量生產(chǎn)，需要合格證書，因此材料的強(qiáng)度和化學(xué)成分得到了很好的保證。工程檢測的檢測是安裝和拼接過程中的質(zhì)量問題。小編今天給大家介紹一下鋼結(jié)構(gòu)檢測需要做的項(xiàng)目有哪些？

鋼結(jié)構(gòu)知識(shí)點(diǎn)

在鋼結(jié)構(gòu)檢測工程中，主要檢測的項(xiàng)目如下5項(xiàng)：

首先，檢測構(gòu)件尺寸和平整度

其次，檢測構(gòu)件表面缺陷

第三，檢測連接（焊接、螺栓連接）

第四，檢測防火涂層厚度

第五，鋼筋銹蝕的檢測

若鋼材沒有出廠合格證明，或者對(duì)其質(zhì)量有疑問，則應(yīng)增加鋼材的力學(xué)能檢測，必要時(shí)再檢測其化學(xué)成分。

首先，檢測構(gòu)件尺寸和平整度

在構(gòu)件的3個(gè)部分測量每個(gè)尺寸，取3處的平均值作為尺寸的代表值。鋼構(gòu)件的尺寸偏差應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的尺寸計(jì)算。偏差的允許值應(yīng)符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。

梁和桁架構(gòu)件的變形包括平面內(nèi)的垂直變形和平面外的側(cè)向變形，因此需要檢測兩個(gè)方向的平直度。柱的變形主要包括柱體傾斜和撓曲。

檢查時(shí)可以先進(jìn)行目測。當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常情況或疑點(diǎn)時(shí)，可以對(duì)梁、桁架在構(gòu)件支點(diǎn)之間拉緊一根鐵絲或細(xì)線，然后測量各點(diǎn)的垂度和偏差；柱的傾斜可以通過經(jīng)緯儀或鉛垂來測量。柱撓曲可以在構(gòu)件支點(diǎn)之間拉緊一根鐵絲或細(xì)線來測量。

其次，檢測構(gòu)件表面缺陷-磁粉探傷

1、磁粉探傷的基本原理

外加磁場磁化工件（只能是鐵磁性材料）。如果磁化后的工件沒有缺陷，其各部分的磁特性基本相同。當(dāng)有裂紋、孔隙或非金屬夾渣等缺陷時(shí)，由于會(huì)在工件上產(chǎn)生間隙或不導(dǎo)磁間隙，缺陷部分的磁阻會(huì)大大增加，工件中磁線的正常傳播會(huì)被阻隔。根據(jù)磁連續(xù)性原理，此時(shí)磁化場的磁線被迫改變路徑，逸出工件，在工件表面形成漏磁場。

漏磁場的強(qiáng)度主要取決于磁化場的強(qiáng)度和缺陷對(duì)磁化場垂直截面的影響。漏磁場可以通過磁粉顯示或測量，從而分析判斷缺陷是否存在，以及位置和大小。

鐵磁材料的粉末沒有撒在工件上，磁粉被吸附在有漏磁場的位置，從而形成顯示缺陷形狀的磁痕，可以直觀檢測缺陷。這種方法是很早、很廣泛使用的無損檢測方法。

磁性粉末通常由工業(yè)純鐵或氧化鐵制成，通常由四氧化三鐵（Fe3O4）制成微粒粉末作為磁性粉末。磁性粉末可以分為兩類：熒光磁性粉末和非熒光磁性粉末。熒光磁性粉末是在普通磁性粉末的顆粒表面涂上一層熒光物質(zhì)，使其在紫外線的照射下發(fā)出熒光。主要功能是提高對(duì)比度，便于觀察。

磁粉檢測分為干法和濕法

干法：將磁粉直接撒在被測工件表面。為了方便磁粉顆粒向漏磁場滾動(dòng)，干法檢測中使用的磁粉顆粒通常較大，因此檢測靈敏度較低。然而，當(dāng)被測工件不允許用濕法接觸水或油時(shí)，如果溫度較高，只能使用干濕法。

濕法：將磁粉懸浮在載液（水或煤油等）中形成磁懸液噴灑在被測工件表面。此時(shí)，由于液體流動(dòng)性好，磁粉更容易移動(dòng)到微弱的漏磁場。同時(shí)，由于濕法流動(dòng)性好，可以使用比干法更細(xì)的磁粉，使磁粉更容易被微小的漏磁場吸附，所以濕法的檢測靈敏度高于干法。

2、一般的磁粉探傷程序

預(yù)處理-磁化-磁粉施加-觀察記錄

A.預(yù)處理：去除構(gòu)件表面的油脂、油漆、鐵銹等，以免影響磁粉附著在缺陷上。

B.磁化：選擇合適的磁化方法和磁化電流，連接電源，磁化構(gòu)件。

C.加入磁性粉末：根據(jù)所選的干法或濕法加入干粉或磁懸液。

D.觀察記錄：用非熒光磁粉擦傷時(shí)，用自然光或燈光觀察光線明亮的地方；用熒光磁粉擦傷時(shí)，用紫外線燈觀察暗室等暗室。

三、檢測連接（焊接、螺栓連接）


鋼結(jié)構(gòu)的很多質(zhì)量事故都是在連接上發(fā)生的，因此應(yīng)該把連接作為檢查的重要對(duì)象。

檢查連接板包括：

1、檢測連接板尺寸（特別是厚度）是否符合要求；

2、使用直尺作為直尺來檢查其平整度；

3、對(duì)螺栓孔等造成的實(shí)際尺寸進(jìn)行測量；

4、檢查是否有裂縫、局部缺損等損傷。

對(duì)于螺栓連接，可以通過目測和錘擊相結(jié)合的方式進(jìn)行檢查。并用扭矩扳手（當(dāng)扳手達(dá)到一定扭矩時(shí)，帶聲、光指示的扳手）檢查螺栓的緊固性，尤其是高強(qiáng)度螺栓的連接。此外，還應(yīng)逐一檢查螺栓的直徑、數(shù)量和排列方法。

目前焊接連接應(yīng)用很廣泛，發(fā)生事故較多，應(yīng)檢查其缺陷。焊縫有裂紋、氣孔、夾渣、未熔透、虛焊、咬邊、弧坑等多種缺陷。

在檢測焊縫缺陷時(shí)，可以使用超聲波探傷儀或射線探測儀進(jìn)行檢測。檢測焊縫內(nèi)部缺陷之前，應(yīng)先進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查。

可以目測或使用10倍放大鏡對(duì)焊縫表面質(zhì)量進(jìn)行檢查。當(dāng)有疑問時(shí)，使用磁性粉末或滲透性擦傷。如果焊縫外觀質(zhì)量不符合規(guī)定要求，需要修復(fù)。

焊縫的形狀和尺寸通常由焊縫檢驗(yàn)尺測量。焊縫檢驗(yàn)尺由主尺、多用尺和高度尺組成，可用于測量焊接母材的坡口角度、間隙、錯(cuò)位、焊縫高度、焊縫寬度和角度焊縫高度。

四、鋼筋銹蝕的檢測

鋼結(jié)構(gòu)在潮濕、儲(chǔ)水、酸、堿、鹽腐蝕的環(huán)境中容易生銹，導(dǎo)致鋼截面減弱，承載力下降。鋼的腐蝕程度可以通過其截面厚度的變化來反應(yīng)。超聲波測厚儀（聲速設(shè)定、耦合劑）和游標(biāo)卡尺是檢測鋼厚度的儀器（需要先除銹）。

超聲測厚儀采用脈沖反射波法。當(dāng)超聲從一個(gè)均勻的介質(zhì)傳播到另一個(gè)介質(zhì)時(shí)，界面會(huì)反射，測厚儀可以測量探頭自發(fā)的超聲波到接收界面反射回波的時(shí)間。超聲波在各種鋼材中的傳播速度已經(jīng)知道，或者鋼材的厚度是通過實(shí)際測量確定的，鋼材的厚度是通過波速和傳播時(shí)間來計(jì)算的。對(duì)于數(shù)字超聲測厚儀，厚度值將直接顯示在顯示屏上。

五、防火涂層厚度檢測

在高溫條件下，鋼結(jié)構(gòu)的材料強(qiáng)度明顯下降。

防火涂料的質(zhì)量要求

薄防火涂層表面的裂紋寬度不應(yīng)為0.5.mm，涂層厚度應(yīng)符合相關(guān)耐火承受度的設(shè)計(jì)要求；

厚防火涂層表面的裂紋寬度不應(yīng)為1毫米，涂層厚度應(yīng)為80%以上，符合耐火承受度的設(shè)計(jì)要求，薄厚度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)要求的85%。用測針（厚度測量儀）測量防火涂料的厚度。

測量全鋼框架結(jié)構(gòu)梁柱的防火層厚度，在構(gòu)件長度內(nèi)每3m取一個(gè)截面，測量梁柱選擇位置的6個(gè)點(diǎn)和8個(gè)點(diǎn)。分別計(jì)算它們的平均值，準(zhǔn)確到0.5mm。